直徑環模和壓輥式顆粒機由于增加了壓模的有效工作面積和壓輥的擠壓作用,可提高顆粒機的生産效率,降低磨損费用和操作成本,使物料能均勻地通過制粒工序,避免過度擠壓,提高顆粒的質量。從不同環模、壓輥直徑與電耗的關系可以看出,在相同調質溫度和耐久性指标下,使用小直徑的環模、壓輥和大直徑環模、壓輥相比電耗有明顯的差異。因此,使用大直徑環模和壓輥是降低制粒能耗的一項有效措施。

顆粒機生産廠家

不同規模顆粒機質量、産量、能耗、成本之間的關系顆粒機的規模大小,決定了環模的直徑大小。舉例說明:2台環模直徑相差100mm、壓輥直徑相差80mm的顆粒機,在質量基本穩定的前提下,大直徑環模、壓輥顆粒機,産量提高65%,能耗低15%。英國专家海斯.艾爾斯對在相同質量條件下,用一台Simon1200B型(220kW)顆粒機和2台小型顆粒機(一台125型/88kW,一台150型/110kw),進行相關成本對比,結果相關成本每噸降低57.6%。由此可見顆粒壓制的規模越来越大,相關成本越低。

顆粒機環模的直徑與使用壽命和成本之間的關系環模的直徑與使用壽命成線性關系,環模的直徑越大,環模的使用壽命越長。從而可以降低環模和壓輥的磨損费用。環模直徑900mm與520mm相比,生産每噸顆粒可減少環模和壓輥成本50%

壓輥的數量、大小與能耗和含粉率之間的關系在相同直徑的環模内,3隻壓輥,壓輥的直徑比安裝2隻壓輥的直徑小。實验結果表明,二輥式顆粒機生産能力降低、電耗明顯降低,但顆粒的含粉率有所增加,同時二輥式比三輥式的維修和磨損费用低。

綜上所述,選用大直徑環模、壓輥比小直徑環模、壓輥,在節能、提高工作效率和降低成本上比較有利。二輥式比三輥式容易采用大直徑壓輥,維修和磨損成本低,但三輥式比二輥式的制粒品質有所改善。因此選用何種機型,需根據原料的特性綜合考慮。