木屑顆粒機壓輥結構:壓輥主要由壓輥偏心軸、壓輥殼、滾动軸承等組成。壓輥的作用是将物料擠壓入模孔,在模孔中受壓成型。

木屑顆粒機生産廠家

(1)壓輥的材料及表面模、輥線速度基本相等,而輥的直徑小,故壓輥磨損率比壓模大。若輥模同時更換,則壓輥硬度應高于壓模5-6HRC。故壓輥一般用高碳合金鋼制造。为使物料壓入模孔,壓輥與物料間必須有一定的摩擦力。壓輥做成不同形式的粗糙表面,以防止壓輥打滑。

①拉絲輥面:是目前最常見的一種,防滑能力較強,但物料有可能向一邊滑移。如将拉絲槽做成兩端封閉型,則可以減少这種滑移。

②帶凹穴的輥面:凹穴内填滿物料,形成摩擦表面摩擦系數較小,物料不易側向滑移。

③槽溝輥面:在輥面上有窄形的槽溝以增加摩擦力,與凹穴輥面一樣,物料不易側向滑移。

④碳化鎢輥面:輥面嵌有碳化鎢顆粒,表面粗糙,質硬耐磨。對于磨損壓輥嚴重及粘性大的物料,这種輥面尤为見效。具有碳化鎢塗面的壓輥,使用壽命比拉絲輥長3倍以上。但在使用時,務必使該輥定位準确,避免磨損壓模。每一壓輥繞其中軸旋轉。中軸为偏心軸,旋轉調節螺栓使偏心軸轉动,壓輥的旋轉中心軸也随之改變,由此可改變壓輥與壓模的間隙,以使不同原料或産品獲得理想的壓制效果。

(2)壓輥的壽命壓輥的表面硬度與使用壽命:壓輥的材料表面硬度在理論上應低于壓模的表面硬度HRC2-3,这樣能保證環模的低磨損和使用壽命。原則上新模配新輥,模輥的最佳壽命比为1:1,國外常用1:2,國内使用1:3。

(3)模輥間隙模輥間隙調整極为重要,間隙過小,會加劇磨損;間隙過大,會造成打滑,影響顆粒質量。模輥間隙一般为0.1-0.4,對環模型顆粒機一般物料間隙为0.1-0.3,壓草粉为0.5。

對平模顆粒機一般間隙为0.005-0.3。壓輥安裝到環模内後,利用壓輥偏心軸,可以調整壓輥外表面與環模内表面之間的間隙,壓輥應調整到與環模輕微接觸且剛好能帶动壓輥似轉非轉为宜。松開壓輥調節螺栓,通過擰动抵在偏心調節凸緣上的與壓輥調節螺栓對應的調節螺栓就可調整壓輥與環模之間的間隙。調至正确位置後,擰緊旋松的調節螺栓并鎖緊。