木屑顆粒機在工作時在壓制室内分布的粉料層分为三個不同的區域:供料區、壓緊壓和擠壓區。擠壓區,随着壓強的增大,料層的擠壓力超過了模孔的磨擦阻力,顆粒被逐步擠入模孔,形成理想中的木屑顆粒燃料,再经切刀切成所需長度的顆粒。

木屑顆粒機生産廠家

壓緊區,由環模和壓輥形成的工作楔角小于料層的臨界磨擦角,料層被帶动随環模和壓輥的轉动而同步運动,移向擠壓區,且随着壓緊區内任一斷面面積在運动中的不斷減小,料層被逐漸壓緊,密度不斷增大,但其内部各點的壓強還不足以克服模孔的磨擦阻力,所以料層隻是不斷被壓縮,但并不向模孔流动。供料區,由于環模和壓輥形成的楔角大于料層的臨界磨擦角,料層不被攫入帶动前移,隻是堆積在環模和壓輥之間,随着前面壓緊區内料層的前移,逐步補進由環模和壓輥轉动時不斷形成的新的壓緊區空間内。但是通過以下的幾點分析,我們不難看出,以上的第三區域——供料區料層分布的合理方式是有待于研讨的問題。現我們假設:

一、如果以上的三個區域的劃分理論是成立的,除非木屑顆粒機空轉,否則隻要有一定數量的物料喂入,三個區域都是會同時存在的,隻是在任一特定的各變量因素暫時假設不變的前提下,對每一個特定的工況。理論上擠壓區、壓緊區都有一個特定的最大值。當喂料量偏小,供料區料層厚度小于理論上壓緊區最大起始點時,擠壓區、壓緊區都會是一個變量,區間長度的變化将随着喂料量的大小變化而變化,如果喂料量比最大允許值偏小,这時,壓緊區的起始點将向擠壓區的終點移动。而衆所周知,擠壓區的終點是恒定不變的,即是由環模軸心與壓輥軸心連線延長到壓輥外圓的點上。當壓緊區的起始點向擠壓區的終點移动,則要将物料壓到原定的壓強(因環模孔的參數是已定不變的),理論上壓緊區的區間長度不會縮短,相反還會适當延長(因随着壓緊區向擠壓區終點的移动,在任一相同的區間長度内,空間的縮小量在不斷的減小),这樣最終結果是擠壓區的區間長度在縮小,進而造成擠壓量的減少。在供料區内的料層不論厚與薄,都是不能被壓縮的,也就是說它的存在是不消耗顆粒機能量的(粉料與環模、壓輥之間産生的相對打滑磨擦能耗忽略不計);當、溫度、濕度、壓比等等諸多相關因素都不變的情況下,對每一特定的制粒環境,按三個區域的說法,壓緊區、擠壓區的理論有效最大工作區間一旦确定是不會變化的。

實際上随着第一區域(供料區)料層厚度調節變化,隻要不超過壓緊區最大始入點,前兩大區域都将随物料量的變化在零與最大區間内變化;木屑顆粒機工作中,環模和壓輥是勻速旋轉的,每一瞬時的工作狀态基本上都是相等的,如果喂人物料量不變,能耗也應該是相對穩定的,反應到電機上,電流也相對平穩。