木屑顆粒機在壓制木屑顆粒的時候,有時會出現不成型的情況,壓出的顆粒很松散,顆粒成型率低,甚至壓不成顆粒的狀況.還有一種情況是壓制出来的顆粒不錯,設備産量也挺好,但是過段時間顆粒就會開裂.遇到这些情況客戶也不要着急,因为原因很多,需要逐步的排查才能夠找到原因。

木屑顆粒機生産廠家

一、如果是新設備那就要考慮是不是買回来以後沒有经過濕料或油料磨合,这是很多人都容易忽略的問題,如果忽視了这一環節,很可能造成一開機就悶機堵孔,當然也不會出料了,所以對于買回来的木屑顆粒機必須的進行取一些将要壓制顆粒的木屑,混入10%左右的工业用油,如普通的機油就可以。把物料中的小塊揉碎,充分混合後,放入木屑顆粒機,開機壓制顆粒,然後把壓好的顆粒重新放入木屑顆粒機中,反複5-6次,再放入正常木屑,即可正常制粒。

二、如果不是新設備那就要從以下幾點排産問題:

1、顆粒的尺寸。

2設備加熱的溫度和壓力。

3木屑原料。

4、模具的壓縮比。

5壓輥與環模之間的間隙等。

下面我通過幾種常見的制粒不成形的原因詳細講解一下,希望對廣大客戶有所幫助。

1、顆粒的尺寸。研究表明,生物質在氣化的過程中,尺寸越小,氣化效率越高,这是因为當尺寸變小時,在生物質内部産生的氣體越容易擴散到表面来。

2、設備加熱的溫度和壓力。溫度和壓力過高或過低均會導致成型的失敗,還對成型後的密度以及成型後的效果産生重要的影響。溫度過低,投入熱量減少,不足以使物料成型,而且還會增加成型機的功率消耗,溫度過高,則會是成型燃料表面熱分解嚴重,出現裂紋,成型燃料強度下降,甚至是無法成型。壓力的過高過低也會直接影響到成品能夠成型機。

3、原料:

A.一般来說,松木等質地較为松軟的木屑比較容易制粒,如果原料質地過硬或者說原料为面粉狀的細粉(木屑的規格最佳为1-2mm),那麼需要摻入刨花,基本可以成型。

B.水分控制:木屑原料的水份應該控制在13%左右为最佳(目前市場上對成品顆粒水分的要求普遍为8%),因为原料的特性硬度等原因,具體數值應該根據自己的實際生産情況得出(建議水分範圍为10-20%之間),像松木、杉木、桉木这樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% .

C.原料原理問題:木屑,稭稈,紙屑等不同的原料性質不同,纖維構造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕榈.還有一個就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會影響到成型率.

4、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配:有的企业認为壓縮比是模具的摸孔長度與模孔的直徑的比例,另外一些企业把这叫長徑比。還有的企业認为壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無論哪種方式算出来的壓縮比,都會因为物料在生産過程中與模具、壓輪擠壓摩擦後,其孔徑會變大,而其模孔長度會變短,其顆粒質量就會下降。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比,隻是按照普遍使用的物料定制的。所以客戶想根據自己的原料找到合适的壓縮比,这需要客戶在生産實踐中用心留意。隻有这樣才能夠更好地掌握顆粒的質量,提高設備的工作效率。

木屑顆粒機生産廠家

5、壓輪與磨具間隙的調整:一般壓輪與磨具的間隙控制为0.1~0.3mm为最佳,間隙過大的話,壓力不夠,無法擠壓成型。間隙過小,積壓的顆粒密度、光滑度可能會更好,但是會增加模具壓輪的摩擦,減少磨具壽命和影響制粒機産量。

(1)、平模木屑顆粒機間隙的調節:平模木屑顆粒機目前市場上有兩種,一種是壓輪固定,磨具轉动,这種平模顆粒機的料倉兩邊有兩顆螺絲,通過螺絲松緊来調節壓輪與磨盤之間的間隙,間隙越小做出的顆粒相對硬度較高,这種平模顆粒機是制作飼料的顆粒機,做木屑影響顆粒機的壽命。另一種是磨具固定,壓輪轉动,这種平模顆粒機在壓制木屑顆粒的生産實踐中表明,其是一款比較经濟實用型的制粒機,它的間隙調節是通過松緊固定在主軸的壓棍来完成的,操作比較方便。

(2)、立式環模木屑顆粒機間隙的調節:立式環模制粒機是我公司的主打産品之一,他目前國内生物質燃料制粒最耐用的設備,其壓輪與磨具的調整,是通過壓輪固定裝置上面的螺絲的調整来完成的.

當新模裝機後,

第一,松动壓輥調節螺栓将壓輥調整到壓輥外圓面緊靠環模内圓面的狀态;

第二,依次調整壓輥偏心軸使各壓輥與環模之間間隙适當,逐步調節間隙。

第三、緊固調節螺栓就好了。在使用中,都是保模具而犧牲壓輥皮,因为模具的价格是壓輥皮价格的幾十幾倍甚至百十倍,所以在選用合理間隙的情況下,壓輥皮的硬度不能太高,也就是說,壓輥皮的耐磨性不能比環模的耐磨性高。(當然这是廠家給你提供的,需要看廠家的良心)那麼如何判斷,環模與壓輥之間的間隙为0.1-0.3(當然这隻是一個數據,方便描述)之間呢?

以本人多年的行业踐经验来說,需要兩個人配合操作,當點擊電機,在模具與壓棍無料接觸過程中能夠聽到模具與壓棍达到似接觸非接觸時的狀态为佳。(非专业人員不要實踐以免造成設備故障!)

三、調整好後就要注意平時的設備維護,設備在生産過程中,對所使用的物料要求進行必要清理,避免物料混有大塊砂石、砂粒、鐵塊、螺栓及鐵屑等硬顆粒。因为这些夾雜加速了環模的磨損,而且大量的、大硬夾雜将造成環模多次受力,使環模産生疲勞,當某次受力超過環模的強度極限時,環模将出現爆模現象。