木屑顆粒機生産廠家

在北京生物質展會上,我看到了好多廠家在展示三壓輪和四壓輪的生物質顆粒機,我隻能說,木屑顆粒機壓棍個數的增加是個别廠家偷換概念的創新,其實其意義和設計根本不符合設備制造的合理性。

木屑顆粒機生産廠家

木屑顆粒機環模轉速與機器本身的幾何參數(壓輥個數、模孔直徑、深度等)相關。不是哪個廠家想增加幾個壓棍就能提高産量的。根據文獻和多年来國内制粒機的技術參數及對國外樣機的數據檢測,對于采用二個壓輥的環模木屑顆粒機是最理想的,以環模内徑處線速度(也叫環模線速度)4-8m/s較为合适,它的高低影響到擠壓區内的料層厚度及物料通過模孔的時間,進而影響制粒機産量和顆粒質量。線速度過高時,相同産量條件下環模每轉産出顆粒少,擠壓區内料層薄,軸向料層分布不均勻,有可能使擠壓區内的物料形成斷層,制粒不連續,制出的顆粒松軟,軸向壓出顆粒長度不勻,粉料多,而且對于水分含量較高的物料還易打滑,甚至根本不能制粒;較低的環模線速度雖然制出的顆粒質量好,但對産量影響較大。

木屑顆粒機的制粒原理

是通過環模和壓輥之間相互的擠壓力,克服物料通過模孔的阻力,從而达到制粒的目的。 相同環模下,壓棍直徑越大,環模和壓棍之間型成的三角擠壓範圍越大,越利于擠壓作用。理論上單輥的壓輥直徑可做得最大,擠壓時間,擠出效果應最好,但在機器運轉時,壓輥和壓模之間的作用力在主軸、主軸軸承、空軸等之間傳遞,所以單輥制粒機的主軸、主軸軸承、空軸等機械結構粗大,不符合力学結構。

雙壓輥木屑顆粒機的兩隻壓輥之間擠壓力F1和F2相在主軸頭上平衡;壓模上的反作用力F1和F2相互抵消,設備上的主軸(主軸軸承處)、主軸軸承、空軸上受力小,機械結構小,是實際中使用最多的機型。