煤泥烘幹機概述

煤泥烘幹機(Slime drying machine)根據工作原理屬于轉筒式或者叫回轉式滾筒烘幹機設備,是礦山設備廠家生産的一種非常成熟的烘幹幹燥設備,适于烘幹煤礦工业的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工业的粘土等多個行业。

煤泥烘幹機

它的特點是生産率高,操作方便。筒體是卧式回轉圓筒,其内部從前至後焊有交錯排列角度不同的各式抄闆,煤泥烘幹機筒體體内根據用戶需求不同,内部可以設計配備使用耐火材料隔溫,在進料端为防止倒料設有門圈及螺旋抄闆。

具有結構合理,制作精良,産量高,能耗低,運轉方便等優點。另外我公司的研發部門经過多年的不懈努力,可将鍋爐尾氣做为煤泥烘幹機的供熱熱源,成功推出利用鍋爐廢氣烘幹機。使供熱無投资,用熱無成本,真正節能幹燥,真正節能環保。

煤泥烘幹機機器組成

煤泥烘幹機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成的新型专用幹燥設備,高效節能煤泥烘幹機是在滾筒幹燥機的基礎上開發研制而成的新型幹燥設備,可廣泛應用于:煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行业物料的幹燥;

高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建築行业物料的幹燥;各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行业物料的幹燥;以及化工行业非熱敏性物料的幹燥。 煤泥烘幹機能夠很好的解決的煤泥的再利用問題,可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。

煤泥烘幹機揚料闆的重要性

揚料闆分布在整個煤泥烘幹機筒體内,为了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚闆上,亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料闆,以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因幹燥後的物料很容易被揚起而被廢氣帶走,而在排料端1~2m處不裝任何揚闆。

新型煤泥烘幹機为了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與幹燥介質良好的接觸,在筒體内均勻分布了大量的裝配焊接結實的揚料闆。揚料闆是煤泥烘幹機設備中不可忽視的配件之一,揚料闆的設計與分步,直接影響这烘幹效果,揚料闆的焊接質量也決定着使用壽命,從而間接影響長期的烘幹效果!我們設計生産的烘幹機在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新,采用了新型多組合式揚料裝置,克服了傳統烘幹機的“風洞”現象,熱效率高,煤耗降低20%左右。

煤泥烘幹機揚料闆的種類

一、升舉式揚闆:适用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。

二、四格式揚闆:适用于密度大,不脆的或不易分散的物料。該揚闆将圓筒分为四個格,呈互不相通的扇狀作业室,物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚闆大,并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優點。

三、十字形或架形揚闆:适用于較脆及易分散的小塊物料,使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。

四、套筒式揚闆:为複式傳熱(或稱半直徑加熱)轉筒烘幹機的揚闆。

五、分格式(扇形)揚闆适用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格闆上,當筒體回轉時,物料被翻动并不斷與熱氣體接觸,同時又因物料降落高度的降低,減少了幹燥物料被氣體帶走的可能性。

煤泥烘幹機工作原理

煤泥本身具有高濕、高粘結性,在幹燥過程中濕煤泥经由帶式輸送機進入煤泥打散設備,经過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的幹燥機後分以下四個工作區:

 

一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸後被迅速蒸發出大量水分,煤泥在大導角的抄闆抄动下,形不成粘結便被導入下一個工作區;

 

二是清理區,濕煤泥在此區被抄闆抄起形成料幕狀态,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,在这個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了幹燥速率;

三是傾斜揚料闆區,此區是低溫幹燥區,煤泥在此區已呈低水分松散狀态,此區已不具有粘結現象,经過熱交換後成品达到所要求的水分要求,運动進入最後的出料區;

四是出料區,幹燥主機滾筒在此區不設抄闆,物料在此區滾动滑行至排料口,完成整個幹燥過程。

結構組成

煤泥烘幹機系統主要有熱源系統(熱風爐、煤氣發生爐、沸騰爐)、進料系統、輸送系統、烘幹系統、除塵系統、引風設備、電器控制系統組成。