1.環模和壓輥間隙的調整對于新的環模和壓輥間隙的調整,應使環模和壓輥的最高點有輕微接觸,壓輥达到“似轉非轉”的狀态。如果是在工作狀态中進行調整,可适當加大環模和壓輥的壓力,但一定要适可而止。環模和壓輥的間隙過大,壓輥不能轉动,造成堵機。環模和壓輥的間隙過小,會加大環模和壓輥的磨損,負荷加大,嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙,最少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時,注意各個壓輥的調整方向,應使各壓輥相對于制粒機軸的力矩和为零,從而使制粒機免受不對稱力的影響。

環模顆粒機

2.班組保養顆粒機。每班次應做班前檢查,檢查各傳动部件、儀表、閥門,加注潤滑油Jg采用锂基潤滑油,并清除鐵器上的鐵屑。

3.正确安裝或更換環模和壓輥。一般是新模配新輥,舊模配舊輥,以使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀态,環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。这樣整個環模受力和出料都十分均勻,可提高生産效率。

在裝配前,應做好清理工作,保證各配合表面清潔。特别要注意環模螺絲孔的清理,如果環模的螺絲孔有物料未清理,在緊固環模螺栓的時候很容易造成環模螺栓孔處的破裂。要用扭矩闆手緊固環模螺栓,以保證有規定的擰緊力矩。

壓輥在裝配時,要注意軸承的檢查,一旦發現損壞,應及時更換。壓輥裝配後,應保證有一定的間隙,使壓輥能夠轉动自如。每個班次一定按時給壓輥注油,壓輥一旦缺油,就會造成軸承和壓輥軸的燒損,嚴重時使整個壓輥報廢。

在制粒結束後,要求用含油的物料壓入模孔,以保證模孔不被腐蝕,對于碳鋼環模的保養要更加仔細。

環模顆粒機