若使用的是新環模,首先檢查一下環模的壓縮比是否和加工的原料匹配,環模壓縮比過大,粉料通過模孔的阻力大,顆粒壓出来太硬,産量也低;環模壓縮比過小,顆粒壓出来不成型,必須重新選用環模壓縮比再檢查環模内孔的光滑程度和環模是否失圓,劣質環模因为環模内孔粗糙,環模失圓而導致出料阻力大,顆粒不光滑,而且出料困難,産量更低,因此必須使用優質環模。

顆粒機

若環模使用一段時間,必須檢查環模内壁錐孔是否磨損,壓輥是否磨損,如磨損嚴重可以把環模加工修理,對磨損的錐孔重新锪孔,壓輥磨損必須更換,環模錐孔磨損對産量有很大的影響。 環模與壓輥間隙需調整正确,生産畜禽料時一般間距为0.5mm左右为宜,間距太小會使壓輥摩擦環模,縮短環模使用壽命,間距太大會造成壓輥打滑,使産量降低。

注意原料調質時間和質量,尤其是要控制入機前原料的水份,原料在調質前水份一般为13%,如水份偏高,原料经調質後水分過高(水分≥16%),會出現模内打滑現象,不易出料。 應注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配,小顆粒飼料的原料粉碎細度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質量與溫度,若蒸汽質量差(含水多的不飽和蒸汽)及調質溫度低,均會影響粉料的熟化效果而降低産量。

要檢查原料在環模内的分布情況,不能讓原料跑單邊,如發生類似情況,必須調整大小喂料刮刀的位置,讓原料在環模内分布均勻,这樣既可延長環模使用壽命,同時出料也更順暢。